helix II PO管材及涂覆模头 - battenfeld-cincinnati

helix II PO管材及涂覆模头

全新一代PO管材模头

定制的单层及多层挤出模头,满足客户独特需求

基于全新的helix II 模头系列,battenfeld-cincinnati 提供大量定制的PO模头型号,可满足各种不同需求。battenfeld-cincinnati 独特的VSI模头采用两段式分配器设计,包括用于初步分配的螺旋芯棒和用于精细分配的晶格篮网分配器。它们以相对较小的尺寸获得较高的产量。在模头的设计中也可以满足客户的要求。作为大直径PO管挤出的市场和技术领头羊,battenfeld-cincinnati 在过去数年中成功地实现了许多管道直径超过2m的项目。同时也提供模块化涂覆模头,可适配客户需求。

您的优势:

  • 卓越的均质性
  • 宽大的加工处理窗口
  • 管道直径方面的应用范围更广
  • 满足各种管材直径需求,产品质量始终如一
  • 精确的壁厚分布,从而节省原料
  • 压损小
  • 模块化设计
  • 产量高

我们的设备:

  • 获得专利技术的两段式分配器设计,包括用于初步分配的螺旋芯棒和用于精细分配的晶格篮网分配器。
  • 得益于均质的熔体分布,条纹较少
  • 设计紧凑,装配简单易操作
  • 较小的体积缩短了换色时间
  • 得益于每层独立的分配系统,易于清洁和维护

helix II – 独特的VSI单层和多层模头

定制的VSI多层模具可以根据需求选择不同的熔体分配器,如螺旋芯棒、径向或侧面喂料分配器。根据加工的材料不同,在每种情况下都会采用最佳的分配器。

您的优势:
  • 根据不同材料选择理想的分配器
  • 在不拆卸其他部件的情况下,通过精准的定位分模线,把关键流的道表面维修和清洁费用降至最低
  • 模具使用寿命长
我们的设备:
  • 功能层在层厚分布质量一流,因此节省原料
  • 机械性优异的熔体分布和均质性
  • 可根据需要选择螺旋芯棒、径向或支架型芯棒分配器相结合
  • 对于加工要求熔体停留时间短的原料,(如PEX-b或EVOH),则选用侧面喂料或者支架式芯棒分配器。

适合各种应用领域的熔体分配器:
  • VSI分配器
  • 螺旋芯轴分配器 
  • 侧面喂料分配器
  • Spider分配器
  • 简单、紧凑的径向分配器
应用领域包括:

helix II - 带有 "高效风冷"(EAC)内部管道冷却的VSI-T模头

模头采用EAC高效风冷,再度表明巴顿菲尔辛辛那提在管材挤出方面又一次技术革新,实现了更高产量。经过验证的VSI管材模头的优点是通过额外的内部管道冷却和与挤出方向相反的气流来增强。

您的优势:
  • 通过缩短30%-50%的所需冷却长度来提高生产效率,同时相应增加产量。
  • 改善管道的几何形状(管材圆度)
  • 管材内部冷却系统释放的受热空气中的能量可以重复利用,例如用于粒料的预热,从而节省了能源。
  • 对现有的VSI模头进行简单改造

我们的设备:
  • 经过验证的EAC系统,适用于直径为63-3000毫米、壁厚达120毫米的管材挤出。
  • 强大的通风装置
  • 可根据工艺要求,借助变频器改变通风器的速度
  • 为了减少声音的排放,通风器是隔音的(在1米的距离上最大85分贝)
  • 永久安装的带隔热层的排风系统

helix II – 具有可调节熔体间隙的管材模头 "快速变径" (FDC)

battenfeld-cincinnati提供用于管材挤出生产线上的FDC(快速变径)可调节熔体间隙装置。总的来说,单层和涂覆模头的可调熔体间隙也可以安装在传统的管材挤出生产线上。

您的优势:
  • 生产过程中自动改变管材尺寸
  • 高产量的高效管材挤出生产线 
  • 在管道几何形状和生产计划方面具有高度灵活性
  • 通过带有内部冷却系统的高性能挤出机实现低能耗和高产量
  • 与工业4.0兼容的控制系统,易于操作
  • 优异的管材质量,管材表面和壁厚分布均匀
我们的设备:
  • 可通过电动马达调节熔体间隙,尺寸从63到1,600毫米。
  • 可能的SDR等级为11-33,其他版本(例如:SDR 9-26)可按要求提供
  • 仅仅是模具/芯棒部分被调整,无关熔体压力调整
  • 大口径范围,可更换模具和芯棒附件
  • 可与有效的Optimelt熔体冷却系统结合使用
  • 可对现有模头进行改造
特殊应用:VSI涂覆模头 - 用于生产多管/管束的涂覆模头
您的优势:
  • 简单且具有成本效益的单个管束几何结构的实现
  • 用一个基本的工具可以生产多个不同的管束几何结构的产品
  • 管束和涂层不粘在一起(热分离)
我们的设备:
  • 管束的单层或多层涂层
  • 模具内的特殊管道导向装置
  • 选项:变频真空泵

涂层 - 管材涂层模头

涂层工具的熔体分配系统可以根据产品的要求进行组装:例如,VSI两段式分配器可以作为 "通用分配系统 "用于各种粘度的产品。这意味着在生产过程中,可以用同一个管材模头对HDPE、PP或HDPE再研磨的管材进行涂层。

您的优势:
  • 由于优化了熔体分布,不需要对各层进行耗时的分流
  • 精确的壁厚分布,从而节省原材料
  • 即使产量较高,对于中等压力仍可确保较低的熔体温度

我们的设备:
  • 每一层的模块化设计可优化流动几何结构
  • 对于外层(例如PEX-b)和内层(例如粘合层;EVOH;粘合层),可以使用螺纹双分配器
  • 对于薄壁和停留时间敏感材料的小型管,则使用单分配器
  • VSI技术用于直径为80 mm的管材,尤其适用于高产量挤出和大口径管材

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