用100%再生塑料制成的杯子和托盘?这正是巴顿菲尔辛辛那提德国有限公司(巴腾奥茵豪森)伊利格机械制造有限公司(海尔布隆)和绿点公司(科隆)在一个合作项目中生产的产品。目的是闭合由PP和PET制成的一次性包装的可重复使用材料环。这3家公司在其K 2019展位上展出了其对可持续发展和资源节约最新贡献方面的信息,展示了达到德国新包装法规所要求的更高回收率的一种可行途径。
用于生产片材的材料由绿点公司(“ Der Grüne Punkt”)提供。PP和PET再生料均完全来自双系统垃圾收集站(黄色垃圾箱,黄色垃圾袋)。回收材料时,塑料包装废料首先要经过精心分类过程的几个步骤(NIR、水槽和水力旋流器分离)。通过常规清洗来清洁PET部分。PP部分通过其他优化的分选和洗涤过程,以及造粒工艺制成原发性PP,材料呈白色,几乎没有气味。虽然回收PP成分已经进行了一段时间,但以前单层PET包装并未与多层包装分离,而是将整个分选材料供热利用。绿点公司现在开始采用新方法,在几个分选级联装置中将各种包装产品根据单个制品分类,从而生产出PET托盘的高质量材料。这部分材料(被粉碎成碎片,然后再次分类)已作为该联合项目的原材料。
用作制造PP杯或PET托盘的初始产品的片材,在巴顿菲尔辛辛那提技术实验室超现代3层片材生产线上生产。该生产线配备有75 T6.1高速挤出机(非常适合加工PP),以及用于加工PET的120-40 Star 挤出机。结构紧凑的PP挤出机具有能耗低、产量大、熔体特性佳的优点,而PET挤出机的优点在于其单螺杆挤出机与中心行星螺杆段(对熔体进行高水平脱气和除污)的特殊工艺技术组合。这两种挤出机都设计成即使在使用100%再生材料的情况下也能极好地塑化和均化塑料熔体。然后由Multi-Touch辊组(也是设备的组成部分)生产理想的热成型片材。由于在再校准区有大量的辊隙,所以能够生产无张力的平整度高而且透明(取决于原材料透明度)片材。由两个辊组进行预校准。在这种情况下,辊组以45°的位置排列,因而对于PP和PET片材都适用。
最后,伊利格在其技术实验室通过各种试生产由挤出片材生产杯子和托盘。事实证明,所有制成的最终产品的特性都完全可以与原始材料制成的包装解决方案相媲美。由PP再生材料制成的单层片材在配置有杯模具的RDM-73K热成型生产线(压缩空气成型机)上进行加工,采用配有托盘模具的RD-74-d(也是压缩空气成型机)加工由PET再生材料制成的片材。在这种情况下,Illig测试了3种不同的单层片材和一种复合片材(其中外层由具有食品级质量的PET回收材料制成)。各种情况下均取得了优异的结果。
通过该项目,合作伙伴证明了将来自生活垃圾收集系统的100%回收材料重新加工成拥有所需特性的包装产品的基本可行性。现在,下一步将是测试所生产包装的新食品级质量,并优化整个工艺过程。
绿点公司CEO,Dr. Markus Helftewes表示:“与巴顿菲尔辛辛那提和伊利格公司的合作,在几个方面都是开创性的工作。该项目指出了PET托盘的一流回收方案,而这一部分以前实际上没有回收可能性。现在,我们能够展示如何将“黄袋”中的塑料废物再次转化为食品级塑料包装。这是开创性的,我很高兴我们与合作伙伴再次能够树立标杆。”