客户与合作伙伴首次参观这座设施顶尖的工厂。该技术中心历时两年建设，于今年早些时候竣工。全新技术中心融合精巧建筑设计与环保能源方案，布局高效：约 1300 平方米的技术大厅上方，设置办公区、大小会议室。Dr. Henning Stieglitz先生介绍说，“如今我们可以完成整套复杂挤出生产线的装配与演示工作。” 他引用管理学先驱Peter F. Drucker先生的理念 ——“预测未来最好的方式，就是创造未来”，鼓励客户提出想法、开展交流，向设备制造商提出挑战，携手打造面向未来的创新成果。嘉宾通过厂区参观、技术宣讲以及现场演示，亲身感受巴顿菲尔辛辛那提已落地的技术能力。
巴顿菲尔辛辛那提是全球领先的挤出设备专业厂商，设备用于生产管材、型材、片材以及板材挤出。本次设备演示会聚焦两大核心应用领域，均安排内外部专家宣讲，并搭配生产线：管材挤出与片材挤出实时演示。区域销售经理 René Hartmann先生介绍说，“客户可现场亲眼看到在 K 2025 展会推出的全新 multitouch-X 辊架，在我们的片材挤出生产线上运行。凭借创新的辊隙调节系统，该设备特别适合生产高品质超薄片材。”
200 μm PP 片材挤出生产现场演示
这正是巴顿菲尔辛辛那提在本次设备演示会上展示的成果。在实时生产过程中，整条生产线从生产280 μm片材，切换至仅200 μm厚度的片材生产。这成为现场一大亮点，而项目原定目标仅为 220 μm。这条生产线配置齐全，可实现多种加工工艺。物料塑化环节，演示生产线可搭载三种不同挤出机方案。同时，可靠的熔体过滤技术，即使处理杂质含量高的原料，也能稳定维持优异熔体品质。
这条高灵活性挤出生产线，可同时生产片材与厚板材产品。
管材生产智能解决方案备受关注
销售负责人Andreas Türk先生介绍这条可生产 160 毫米口径 PE 管材的挤出生产线时表示：“这条同样在 K 2025 全球首发的管材挤出生产线，其核心亮点今天首次现场运行展示。” 这项创新技术名为智能运行调节系统（IOA），无需操作人员手动干预，即可生产尺寸精度达标的管材。helix II 400 TZ IOA 管材模头如同被无形之手操控，可根据在线壁厚监测设备采集的数据，自动调整至所需精准模头间隙。由带丝杆提升齿轮的伺服驱动单元执行调节动作，通过球铰精确设定调节螺杆倾角。此外，借助成熟的 FDC 技术，生产线还可实现管材规格（直径与壁厚）在线变更。生产线的模头配置solEX NG 75-40 挤出机，该挤出机可在较低熔体温度下实现较高产量。整条生产线配备全套下游设备，包括定径套、真空槽、喷淋冷却槽、牵引机、切割机与翻料台。作为 FDC 生产线，可生产 90–160 毫米管径管材；本次演示中，可在不停机生产状态下一键完成 120 毫米至 160 毫米的规格切换。生产线还集成多家合作厂商的监测系统：Sikora公司的Centerwave系统与Inoex公司的Warp 系统监测管材外形尺寸与壁厚分布；n-line公司表面检测系统识别管材表面缺陷；Idoo公司的MES系统管控并监控整套生产流程。
座谈展台：交流对接，共话行业
首席执行官Dr. Henning Stieglitz 先生强调：“我们衷心感谢众多合作企业，本次活动的成功离不开他们的大力支持。他们不仅提供并安装作为生产的核心组成部分的设备，还全天驻守在座谈展台现场，随时解答来宾疑问。” Dr. Henning Stieglitz 先生对整场活动、超高到访人数以及收到的积极反馈表示非常满意。来自施普罗克赫韦尔 WKT Westfälische Kunststofftechnik GmbH 的战略与组织董事总经理 Nils Zimmermann 给出评价：“再次感谢本次特别邀请。贵公司及团队给我们留下极为深刻的印象，祝贺活动圆满举办！”
关于巴顿菲尔辛辛那提
巴顿菲尔辛辛那提是节能型高性能挤出生产线的领先制造商。公司拥有约 600 名员工及全球化销售与服务网络，可保障快速响应与及时技术支持，生产基地分布于德国、奥地利、美国及中国。
产品组合包含管材、异型材、片材、板材以及造粒领域的定制化解决方案，设备涵盖单螺杆与双螺杆挤出机、模具、下游设备、压延机及挤出相关复合单元。
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