Bahrain Pipes stellt Rohre und Systemlösungen für unterschiedliche Anwendungen her. Dazu zählen Rohre für die Heißwasser-, Kaltwasser- und Gasversorgung, Rohre für Abwassersysteme sowie Rohre für Datentransportsysteme aus PE, PP-R und PVC. Für die Herstellung von Klein- und Großrohren, Wickelrohren und Wellrohren laufen am Produktionsstandort in Manama, Bahrain, mehr als 20 Extrusionsanlagen. Ein großer Spritzgießmaschinenpark komplettiert die extrudierten Rohre bei Bedarf mit eigenen Fittings zu Komplettsystemen. Damit verfügt das 1996 gegründete Unternehmen über eine enorme Expertise und ein breites Portfolio und hat sich nicht nur national, sondern auch international einen Namen gemacht. Für die innovative Extruderlösung mit Dosierstation seines langjährigen Maschinenlieferanten battenfeld-cincinnati entschied sich Bahrain Pipes vor allem aufgrund der Materialkostenersparnis bei erhöhter Flexibilität. „Der Kunde hat eine bestehende Rohrlinie mit unserer Extruderkombination aufgewertet und ist jetzt in der Lage, 3-Schicht-Rohre mit einer hochgefüllten Mittelschicht zu produzieren“, erläutert Gernot Dorn.
Hohe Füllstoffanteile sind für die Herstellung von PVC-Rohren von großem Interesse, schließlich machen die Materialkosten immer noch den Löwenanteil der Produktionskosten aus. Kreideanteile von bis zu 65 Teilen (ppH) sind durchaus üblich. Allerdings machen die hohen Anteile die Herstellung und Dosierung der typischerweise verwendeten Vormischungen nicht ganz einfach. Zum einen führt der hohe Kreideanteil aufgrund seiner Abrasivität zu einem erhöhten Maschinenverschleiß, sowohl im Heiz-/Kühlmischer als auch in den Förderleitungen und zum anderen kann es zur Entmischung vor der Dosierung in den Extruder kommen, was dann wiederum zu einer minderen Materialhomogenität führt. Diese Nachteile gehören mit der neuen Dosiereinheit der Vergangenheit an. Rohrhersteller, wie Bahrain Pipes können jetzt auf Vormischungen mit einem geringen Kreideanteil zurückgreifen und die restliche Menge direkt in den Extruder zudosieren. Die standardisierte Vormischung reduziert einerseits den Verschleiß im Heiz-/Kühlmischer und erlaubt andererseits höhere Gesamtleistungen, da hohe Kreideanteile längere Mischzeiten und aufgrund ihrer großen Oberfläche geringe Mengen ermöglichen. Gleichzeitig sorgt die Standardmischung in Kombination mit der Dosiereinheit für die Möglichkeit produktspezifische Rezepturen on demand direkt am Extruder einzustellen. Für den reibungslosen Ablauf ist die Dosiereinheit mit einer geschlossenen Kammer ausgestattet, in der die Kreide konstant in Bewegung gehalten wird, um Brückenbildung zu unterbinden und Staubfreiheit zu garantieren. Sie wird direkt in den Hauptextruder, den twinEX 93-34R eindosiert. Dieser ist mit einer eigens angepassten und verschleißfest ausgeführten Schneckengeometrie ausgestattet und sorgt für die perfekte Homogenisierung der Mittelschicht. Für glänzende und absolut glatte Innen- und Außenschichten der in Bahrain hergestellten bis zu 250 mm-Abwasserrohre sorgt der konische Doppelschneckenextruder conEX NG 54. Zur absoluten Zufriedenheit des Kunden läuft die Linie seit kurzem mit einer Ausstoßleistung von 750 kg/h.
Über battenfeld-cincinnati
battenfeld-cincinnati ist ein führender Hersteller von energieeffizienten und leistungsfähigen Extrudern und kompletten Extrusionslinien nach kundenspezifischen Anforderungen mit Produktionsstandorten in Bad Oeynhausen und Kempen (Deutschland), Wien (Österreich), Shunde (China) und McPherson, KS (USA). battenfeld-cincinnati bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen in den Bereichen Rohr, Profil, Platte, Folie und Granulierung, zusammengestellt aus einem umfassenden Portfolio von Ein- und Doppelschneckenextrudern, Werkzeugen, Nachfolgeeinrichtungen, Kalandern und Kaschieranlagen. battenfeld-cincinnati Kunden profitieren von einem weltweiten, umfassenden Vertriebs- und Service Netzwerk. battenfeld-cincinnati ist ein Unternehmen der Davis-Standard Corporation, USA, und steht für Qualität und Nachhaltigkeit in der Kunststoffextrusion weltweit.
Über Bahrain Pipes (BP)
Bahrain Pipes (BP) wurde 1996 gegründet und genießt auf dem lokalen und regionalen Markt einen ausgezeichneten Ruf. Das Unternehmen produziert Kunststoffrohre und -formstücke höchster Qualität unter Verwendung modernster Maschinen und fortschrittlichster Materialien. Das Unternehmen weitete seine Geschäftstätigkeit schrittweise auf die gesamte GCC-Region, den Nahen Osten und die ostafrikanischen Länder aus. Die Produkte von Bahrain Pipes eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen wie Entwässerung, Abwasser, Trinkwasser, Bewässerung, Kabelkanäle usw. Diese Produkte werden aus einer breiten Palette von Materialien hergestellt und entsprechen den deutschen, britischen, amerikanischen, europäischen und australischen Normen. Um auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben, ist Bahrain Pipes aktives Mitglied des Plastics Pipe Institute, USA. Bahrain Pipes gilt als Pionier in der Herstellung von Polybuten-1-Heiß- und Kaltwasserrohren und Heizungssystemen im Nahen Osten. Das Unternehmen produziert etwa 16.000 Tonnen pro Jahr, wobei ein großer Teil der Produktion hauptsächlich in den GCC, den Nahen Osten und Nordafrika exportiert wird.
