multiTOUCH-X kombiniert den großen Vorteil des Glättprozesses, der u.a.für eine hohe Oberflächengüte des Halbzeugs sorgt, mit der Herstellung besonders dünner Folien. Durch die jüngste Weiterentwicklung setzt battenfeld-cincinnati sich das Ziel, Folienherstellern die Produktion von PP-Folien unter 200 µm und PET-Folien unter 150 µm zu ermöglichen. Weitere Komponenten, wie Luftrakel oder Vakuumboxen kommen dabei nicht zum Einsatz, sodass die typische Verringerung der Liniengeschwindigkeit nicht erforderlich ist. Bei Axe-Crossing ist die erste Walze so angeordnet, dass die Walzenachse verstellbar ist, während die zweite Walze unverändert bleibt. Da die Drehachsen nicht mehr parallel zueinander laufen, sondern leicht versetzt sind, wird eine etwaige Walzendurchbiegung kompensiert. Der gleichmäßige Spalt über einen großen Betriebsbereich erlaubt die Herstellung der besonders dünnen Folien.
Die bekannten Vorteile des multiTOUCH Glättwerks, die sich durch die Verfahrenskombination vom Zwei-Walzen-Glättwerk zur Vorkalibrierung und drei, fünf oder sieben Walzen zur Nachkalibrierung ergeben, sind auch bei der Herstellung dünnerer Folien unverändert. Der lange und stetige Walzenkontakt kühlt die Ober- und Unterseite der Folie konsequent, vergleichmäßigt Dickentoleranzen, reduziert Orientierungen und erzeugt eine optimale Planlage und Transparenz.
Schon in seiner Grundausrüstung sorgt das multiTOUCH Glättwerk aufgrund der hohen Folienqualitäten für minimalen Ausschuss und somit für eine nachhaltige Folienproduktion. Mit der Dickenreduktion und dem geringen Rohstoffverbrauch setzt multiTOUCH-X in Punkto Ressourcenschonung noch einen drauf. Die Axe-Crossing-Lösung lässt sich nicht nur in bestehende multiTOUCH-Glättwerke nachrüsten, es stehen auch weitere Lösungen für die nachhaltige Folienproduktion, wie beispielsweise für unterschiedliche Dickenprofile über der Folienbreite (2Gauge-Sheet) bereit.
Selbstverständlich ist das Glättwerk in die intuitiv zu bedienende battenfeld-cincinnati-Steuerung UX eingebunden, um einerseits den Prozess zu überwachen und zu steuern, andererseits aber auch smarte Zusatzoptionen zu nutzen. So stehen beispielsweise easy-Start, die Anfahrautomatik genauso zur Verfügung, wie der automatische Dickenwechsel während der laufenden Produktion. Eine einfache Bedienbarkeit und eine hohe Reproduzierbarkeit sind garantiert.
Über battenfeld-cincinnati
battenfeld-cincinnati ist ein führender Hersteller von energieeffizienten und leistungsfähigen Extrudern und kompletten Extrusionslinien nach kundenspezifischen Anforderungen mit Produktionsstandorten in Bad Oeynhausen und Kempen (Deutschland), Wien (Österreich), Shunde (China) und McPherson, KS (USA). battenfeld-cincinnati bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen in den Bereichen Rohr, Profil, Platte, Folie und Granulierung, zusammengestellt aus einem umfassenden Portfolio von Ein- und Doppelschneckenextrudern, Werkzeugen, Nachfolgeeinrichtungen, Kalandern und Kaschieranlagen. battenfeld-cincinnati Kunden profitieren von einem weltweiten, umfassenden Vertriebs- und Service Netzwerk.
battenfeld-cincinnati ist ein Unternehmen der Davis-Standard Corporation, USA, und steht für Qualität und Nachhaltigkeit in der Kunststoffextrusion
weltweit.
www.battenfeld-cincinnati.com
