展出的管材模头属于最新一代螺旋管材模头，巴顿菲尔辛辛那提公司通过该模头再次展示如何利用机械工程专业技术来应对不断变化的市场和客户需求。易处理和尽可能减少材料损失是开发该新产品系列的首要目标，而这些目标则通过智能技术来实现。
通常，每个管材模头都需要不时地进行拆卸和清洁，对于较小的多层模头更是需要经常进行此项工作。有的时候，待加工的材料须快速间隔更换，否则材料会形成沉积物。在这种情况下，设备易于处理至关重要。巴顿菲尔辛辛那提在开发新型管材模头时，通过各种措施来确保这一点。首先，减少了单个组件的数量，其次，几乎所有组件都通过一个圆锥体校正，因而使操作变得极为方便，还可以防止发生错误。
另一个重点是优化流道，目标是尽可能缩短清洗时间，从而尽可能加快换料过程。同时，另一个目标是确保整个管材周长的层分布具有高精度。
所有这一切都可以通过几种不同设计的熔体分配器组合使用来实现，这些分配器彼此以最佳方式协同工作。因此，平均停留时间（能较好反映预计清洗时间的指标）减少了50%以上。
在K展上展出的helix II 32-5 VSI是为外径为6至32 mm的PE管材挤出而设计的，产量为350 kg/h。整个管材模头系列采用经过实验验证的螺旋芯棒，螺旋分配器与格篮结合使用，有15种规格。涵盖的管材尺寸从4 mm到3000 mm，产量从300 kg/h到3000 kg/h。
