位于巴腾奥茵豪森（Bad Oeynhausen）的巴顿菲尔辛辛那提德国有限公司 技术中心最近增添了一条多功能热成型片材生产线。整套挤出生产线配备先 进的机器组件，可用于由新材料、再生材料、生物塑料和混合材料制造片材 和薄板材。首席技术官 Henning Stieglitz 博士表示：“我们的客户利用新 实验室生产线可以开发新型片材或优化他们的现有产品——这在“面向回收 设计”的大背景下变得越来越重要。”实验室生产线的核心组件是高速挤出 机 75 T6.1、STARextruder 120-40 和宽度为 1400 mm 的 Multi-Touch 辊组。这三个现代化设备清晰地表明了，片材和板材挤出领域专家巴顿菲尔 辛辛那提公司致力于不断开发、改进其单个组件及整套挤出生产线，以满足 行业不断变化的要求。挤出生产线包括两台主挤出机和一台 45 mm 共挤挤 出机，每台挤出机配有多组分供料单元、熔体泵和换网器，B、AB、BA 或 ABA 层结构的供料块，以及 Multi-Touch 辊组及之后的收卷机。视生产线配 置情况，对于 PP 或 PS，最大生产速度为 1.9 吨/小时，对于 PET 约为 1.2 吨/小时，线速度可达 120 米/分钟。
在对实验室生产线进行测试时，相关机器组件按产品技术规范组装在一起。 如果要采用PS、PP或PLA等材料加工片材，则把高速挤出机作为主挤出机。 螺杆直径为 75 mm，加工长度为 40 D，经过测试的结构紧凑的加工机器非 常节能，现在拥有比以往更高的性能水平。高速挤出机可确保最佳的熔体特 性，并能够快速更换产品。另一方面，STARextruder 非常适合用新材料或 再生材料生产 PET 片材。配有中心行星螺杆段的单螺杆挤出机能够非常温和 地加工熔体，而且由于中心部分具有较大的熔体表面，因而可达到优异的脱 气和脱污水平。Henning Stieglitz 博士说：“STARextruder 在加工再生材 料时能真正发挥作用，因为它能够可靠地从熔体中去除挥发性成分。就该系 统的应用而言，在循环经济大背景下，仍有巨大的潜力有待挖掘。”
无论使用何种原材料，Multi-Touch 辊组都能确保优异的片材质量。这类辊 组采用特殊功能原理，片板或板材的顶部和底部几乎可以同时冷却，从而可 达到更高的透明度和平整度。同时，由于有效辊隙数量增加，可以显著减小 公差。减小幅度可达 50％至 75％。两个主要预校准辊以 45°位置设置，非 常适合加工 PET。
目前包装行业面临的许多关键问题与其产品的可回收性有关。具有相应性能 特征的单一材料产品、替代材料组合或生物塑料是“面向回收设计”背景下 考虑的一些方案。 Stieglitz 博士表示：“我们相信，新实验室生产线不仅能 展示我们在该领域的机器专业技术，还能为我们客户提供特殊服务，使他们 能够与我们合作，在生产条件下生产和测试最优片材。”
