helix II PO-Rohrwerkzeuge und Ummantelungswerkzeuge
Die neue Generation von PO-Rohrwerkzeugen
Maßgeschneiderte Einschicht- und Mehrschichtwerkzeuge für ein breites Spektrum an Kundenanforderungen
Die modulare helix II-Plattform vereint die bewährte VSI-Verteiltechnologie mit anwendungsspezifischen Werkzeugkonzepten und einer Vielzahl optionaler Lösungen zur Prozessoptimierung. Von Microduct-Rohren über Rohre mit besonders großen Durchmessern bis hin zu anspruchsvollen Coating-Anwendungen bietet helix II flexible Lösungen für nahezu jede Anforderung der PO-Rohrextrusion.
Mit der neuen helix II-Baureihe bietet battenfeld-cincinnati ein umfangreiches Portfolio an Mono- und Mehrschichtwerkzeugen für die PO-Rohrextrusion, das sich flexibel an unterschiedlichste Anwendungsanforderungen anpassen lässt. Die einzigartigen VSI-Werkzeuge verfügen über ein patentiertes zweistufiges Verteilkonzept, bestehend aus einem Spiralverteiler zur Vorverteilung der Schmelze und einem Gitterkorbverteiler zur Feinverteilung. Dieses Konzept ermöglicht hohe Durchsatzleistungen bei gleichzeitig kompakten Werkzeugabmessungen. Dank des modularen Aufbaus lassen sich die Werkzeuge zudem individuell an kundenspezifische Anforderungen anpassen. Als Markt- und Technologieführer in der Extrusion großdimensionierter PO-Rohre hat battenfeld-cincinnati in den vergangenen Jahren zahlreiche Projekte für Rohrdurchmesser von über 2 m erfolgreich realisiert. Ergänzt wird das Portfolio durch modulare Coating-Werkzeuge, die sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungsanwendungen konfigurieren lassen.
Ihre Vorteile:
- Modulare Erweiterungsmöglichkeiten für Mehrschichtanwendungen
- Reduzierter Energieverbrauch
- Einfache Nachrüstung bestehender Extrusionslinien
- Gute Homogenisierung
- Großes Prozessfenster
- Große Bandbreite an Rohrdurchmessern
- Gleichbleibende Produktqualität bei allen Rohrabmessungen
- Beste Wandstärkenverteilung und damit Rohstoffersparnis
- Geringer Druckverlust
- Modulare Bauweise
- Hohe Ausstoßleistungen
Unser Angebot:
- Ausstattung mit patentierten 2-stufigen Verteilerkonzept aus Verwischgewinde zur Vorverteilung und Siebkorbverteiler zur Feinverteilung
- Geringere Glanzstreifenbildung durch schonende Schmelzeverteilung
- Kompakter Aufbau und somit einfacheres Handling bei Montagearbeiten
- Geringeres Volumen und dadurch kürzere Farbwechselzeiten
- Einfache Reinigung und Wartung durch getrennt angeordnete Schichtverteilsystem
INTELLIGENTE PROZESSLÖSUNG
Neben der bewährten Werkzeugtechnologie bietet helix II intelligente Lösungen zur Prozessoptimierung, die die Produktivität steigern, den Materialverbrauch reduzieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleisten.
| FDC | Fast Dimension Change | Das Fast Dimension Change (FDC) ermöglicht eine kontinuierliche Verstellung des Schmelzspalts. Dadurch können Rohrdimensionen flexibel angepasst, Rüstzeiten verkürzt und Produktionsunterbrechungen minimiert werden. | ||
| ICA | Intelligent Centering Adjustment | Das Intelligent Centering Adjustment (ICA) ermöglicht eine schnelle und reproduzierbare Inline-Zentrierung des Werkzeugs. Die mechanische oder servogesteuerte Verstellung verkürzt Rüstzeiten, reduziert den Materialausschuss und sorgt für eine präzise Wanddickenverteilung. | ||
| IOA | Intelligent Operation Adjustment | Durch die Kombination des Intelligent Centering Adjustment (ICA) mit der kontinuierlich verstellbaren Schmelzspaltöffnung (FDC) entsteht eine automatisierte Werkzeuglösung für maximale Prozessflexibilität und effiziente Produktionsabläufe. | ||
| PMA | Pipehead Measuring Aid | Das Pipehead Measuring Aid (PMA) unterstützt die schnelle Einrichtung des Werkzeugs durch sensorunterstützte Positionierung und gespeicherte Einstellparameter. Dadurch lassen sich reproduzierbare Produktionsbedingungen mit minimalem Materialausschuss sicherstellen. | ||
| Wärmedämmung | Optionale Isolierhauben reduzieren den Energieverbrauch um bis zu 30 %, erhöhen die Arbeitssicherheit durch niedrigere Oberflächentemperaturen und sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug. |
helix II – VSI Werkzeugtechnologie für Mono- und Mehrschichtanwendungen
Die maßgeschneiderten VSI Mehrschichtwerkzeuge können wahlweise mit Wendel-; Radial- oder Pinolenverteiler kombiniert werden. So wird das jeweilig optimale Verteilkonzept zur Verarbeitung des vorliegenden Rohstoffes verwendet.
Ihre Vorteile:
- Das richtige Verteilkonzept für Ihr Material
- Minimaler Wartungs- und Reinigungsaufwand der kritischen Fließflächen durch gezielte Werkzeugtrennebenen ohne Demontage der übrigen Einzelteile
- Lange Werkzeugstandzeiten
- Anforderungsspezifische Beschichtungen erhältlich für Verschleißschutz, Fließverhaltensoptimierung und Oberflächenversiegelung
Unser Angebot:
- Beste Verteilqualität der Funktionsschichten über den Umfang und damit Rohstoffersparnis
- Mechanisch und thermisch homogene Schmelzeverteilung
- wahlweise mit Wendel-, Radial- oder Pinolenverteiler kombinierbar
- Minimales Verweilzeitspektrum von Materialien, die nach dem Aufschmelzen einen Vernetzungsprozess starten oder thermisch degradieren (z.B. PEX-b und EVOH)
Passendes Schmelzeverteilkonzept für jeden Anwendungsbereich:
- VSI
- Wendelverteiler
- Pinolen
- Stegdornwerkzeug
- Einfache kompakte Radialverteiler inkl. Verwischgewinde
Anwendungsbereiche vom:
helix II 20 VSI Rohrwerkzeuge zur Herstellung von Microducts ab 5 mm Rohrdurchmesser …
… bis zum helix II 3000 VSI Großrohrwerkzeug zur Herstellung von Wasser-, Abwasser oder Minenrohren.
helix II – EAC (Efficient Air Cooling) Rohrinnenkühlung für VSI-T-Werkzeuge
Mit der Rohrinnenkühlung EAC hat battenfeld-cincinnati neue Maßstäbe gesetzt und höhere Durchsätze ermöglicht. Die Vorteile der bewährten VSI Werkzeuge werden dabei um eine zusätzliche Kühlung des Rohres von innen mithilfe eines Luftstroms gegen die Extrusionsrichtung ergänzt.
Ihre Vorteile:
- Effizientere Produktion durch Reduktion benötigter Kühllänge um 30 % - 50 %, alternativ kann der Durchsatz entsprechend gesteigert werden.
- Verbesserung der Rohrgeometrie (Rohrrundheit)
- Energieeinsparungen durch die Weiterverwendung der Abluft der Rohrinnenkühlung, z.B. für die Vorwärmung von Granulat
- Einfache Nachrüstung bestehender VSI Werkzeuge
Unser Angebot:
- Erprobtes EAC (Efficient Air Cooling) System für Rohrdurchmesser von 63 - 3.000 mm und Wandstärken bis zu 120 mm
- Besonders leistungsstarke Ventilatoren
- Ventilatordrehzahl kann mit Hilfe eines Frequenzumrichters den Prozessanforderungen entsprechend variiert werden
- Ventilator ist zur Reduzierung von Schallimmissionen isoliert auf max. 85 dBa in 1m Abstand
- Fest installierte Abluftleitungen mit thermischer Isolierung
- Serienmäßig integrierter Luftfilter zur Erhöhung der Betriebssicherheit und zum Schutz der Anlagenkomponenten
OPTIMELT – Active melt cooling for thick-wall pipe extrusion
OPTIMELT reduziert die Schmelzetemperatur aktiv direkt vor dem Werkzeug. Das System minimiert das Absacken der Schmelze (Sagging), verbessert die Rohrgeometrie und ermöglicht höhere Durchsatzleistungen bei gleichzeitig verkürzter Kühllänge und geringerem Materialverbrauch.
Vorteile
- Reduziertes Sagging bei dickwandigen Rohren
- Geringere Ovalität
- Verbesserte thermische Homogenität der Schmelze
- Höhere Produktivität
- Ermöglicht die Produktion von Rohrwanddicken über 100 mm
- Unabhängig vom EAC-Innenkühlsystem einsetzbar
- Einfache Nachrüstung bestehender Extrusionsanlagen möglich
FDC – Fast Dimension Change mit verstellbarem Schmelzspalt
battenfeld-cincinnati bietet auch Rohrwerkzeuge mit verstellbarem Massespalt für FDC (fast dimension change) – das Dimensions-Wechsel-System für Rohrextrusionsanlagen. Grundsätzlich können verstellbare Massespalte für Vollschicht- und Ummantelungswerkzeuge auch in konventionellen Rohrlinien eingesetzt werden.
Ihre Vorteile:
- Automatischer Rohrdimensionswechsel während der Produktion
- Deutlich schnellere Umrüstzeiten beim Wechsel der Rohrdimensionen
- Erhöhte Sicherheit beim Wechsel großdimensionierter Werkzeuge
- Effiziente Rohrextrusion mit hohen Durchsatzleistungen
- Hohe Flexibilität in der Rohrgeometrie und Produktionsplanung
- Geringer Energieverbrauch und höchste Produktivität
- Einfache Handhabung durch Industrie 4.0-kompatible Steuerung
- Exzellente Rohrqualität mit homogener Rohroberfläche und gleichmäßiger Wanddickenverteilung
Unser Angebot:
- Einstellbare Schmelzespalte Elektromotoren erhältlich in den Größen von 63-1600 mm
- SDR-Klassen von 11 bis 33 als Standard; weitere SDR-Klassen (z. B. SDR 9–26) auf Anfrage verfügbar
- Einstellung nahezu unabhängig vom Schmelzedruck, da nur der Düse-/Dornbereich eingestellt wird.
- Große Durchmesserbereiche mit wechselbaren Düsen- und Dornverlängerungen
- Mit effektivem Schmelzekühlsystem Optimelt kombinierbar.
- Nachrüsten bestehender Rohrwerkzeuge möglich
INTELLIGENTE AUTOMATISIERUNG
Die helix II-Serie kann mit intelligenten Automatisierungslösungen ausgestattet werden, die die Werkzeugeinrichtung vereinfachen, die Prozessstabilität erhöhen und den Materialausschuss reduzieren. Durch die Kombination moderner Zentriertechnologien mit einer automatisierten Werkzeugverstellung lassen sich Produktivität und Produktqualität nachhaltig steigern.
ICA – Intelligent Centering Adjustment
Das Intelligent Centering Adjustment (ICA) ermöglicht eine schnelle und reproduzierbare Inline-Zentrierung des Werkzeugs. Die mechanische oder servogesteuerte Verstellung verkürzt Rüstzeiten, reduziert aufgrund der optimalen Wanddickenverteilung den Materialverbrauch erheblich und gewährleistet eine präzise Wanddickenverteilung.
Ihre Vorteile
- Schnelle und reproduzierbare Inline-Zentrierung
- Verkürzte Rüst- und Anfahrzeiten
- Optimale Wanddickenverteilung
- Reduzierter Materialverbrauch
- Mechanische oder servogesteuerte Verstellung
- Kompatibel mit Inline-Wanddickenmesssystemen
IOA – Intelligent Operation Adjustment
Das Intelligent Operation Adjustment (IOA) kombiniert das Intelligent Centering Adjustment (ICA) mit der kontinuierlich verstellbaren Schmelzspaltöffnung (FDC). Diese integrierte Lösung ermöglicht eine automatisierte Werkzeugverstellung für maximale Produktionsflexibilität, eine höhere Prozessstabilität, verkürzte Rüst- und Anfahrzeiten, einen reduzierten Materialverbrauch sowie eine optimale Wanddickenverteilung.
Ihre Vorteile
- Kombination aus ICA und FDC
- Höhere Produktionsflexibilität
- Verbesserte Prozessstabilität
- Verkürzte Rüst- und Anfahrzeiten
- Optimale Wanddickenverteilung
- Reduzierter Materialverbrauch
- Optimierte Produktqualität
Small Diameter & Functional Pipe Solutions
helix II 32 VSI-MD
Entwickelt für die moderne Microduct-Extrusion mit Durchsatzleistungen von bis zu 900 kg/h. Geeignet für Mono- und Mehrschichtrohre, Silikon-Innenschichten, gerippte Rohrinnenflächen sowie die Inline-Integration von Drähten.
5-Layer PERT Pipe Head
Das neue helix II 32-5 VSI ermöglicht die hochpräzise Produktion von Mehrschicht-Heizungsrohren mit EVOH-Sperrschichten bei gleichzeitig minimierten Verweilzeiten und reduziertem Materialverbrauch.
Color Stripe Switching
Integrierte Umschaltsysteme ermöglichen schnelle Farbwechsel bei gleichzeitiger Minimierung von Materialverlusten und Maschinenstillstandszeiten.
Spezialanwendung: coat VSI – Ummantelungswerkzeuge zur Herstellung von Multiducts / Rohrbündeln
Ihre Vorteile:
- Einfache und kostengünstige Umsetzung individueller Bündelgeometrien
- Viele Bündelgeometrien mit nur einem Grundwerkzeug herstellbar
- Kein Verkleben von Ummantelung und Rohrbündeln (thermische Trennung)
Unser Angebot:
- Einschicht- oder Mehrschicht-Ummantelung von Rohrbündeln
- Spezielle Rohrführung innerhalb des Werkzeuges
- Frequenzgeregelte Vakuumpumpe möglich
Coat Rohr-Ummantelungswerkzeuge
Die Schmelzeverteilsysteme der coat Werkzeuge können entsprechend den jeweiligen Produktanforderungen zusammengestellt werden. So können beispielsweise VSI Zwei-Stufen-Verteiler als Universal-Verteilsysteme für ein breites Spektrum an Viskositäten eingesetzt werden. Dadurch können Rohre mit HDPE, PP oder HDPE-Regenerat mit demselben Werkzeug ummantelt werden.
Ihre Vorteile
- Durch die optimierte Schmelzeverteilung ist ein aufwendiges Zentrieren der einzelnen Schichten nicht erforderlich.
- Hervorragende Wanddickenverteilung und damit reduzierter Materialverbrauch.
- Moderater Schmelzedruck sorgt selbst bei hohen Durchsatzleistungen für niedrige Schmelzetemperaturen.
Unser Angebot
- Modulares Design jeder einzelnen Schicht für optimierte Fließgeometrien
- Für die Außenschicht (z. B. PEX-b) und die Innenschichten (z. B. Klebeschicht, EVOH, Klebeschicht) können doppelte Pinolenverteiler mit Verwischgewinde verwendet werden.
- Pinolenverteiler für kleine Rohrdurchmesser mit geringen Wandstärken und verweilzeitkritische Materialien
- VSI-Technologie ab einem Rohrdurchmesser von 80 mm, insbesondere für hohe Durchsatzleistungen und große Wandstärken
Typische Anwendungen
- Beschichtung von Stahlrohren
- Aluminium-Verbundrohre
- Korrosionsschutz
- Funktionelle Außenschichten
- Haftvermittlerschichten
- Telekommunikationsanwendungen
Ihre Vorteile
- Modularer Aufbau
- Hervorragende Schichtverteilung
- Kurze Verweilzeiten
- Einfache Reinigung
- Schneller Farbwechsel
- Kompakte Bauweise
| VSI | helix II – VSI Werkzeugtechnologie für Mono- und Mehrschichtanwendungen | |
| EAC | helix II – EAC (Efficient Air Cooling) für VSI-T Werkzeuge | |
| FDC | helix II – FDC (Fast Dimension Change) mit verstellbarem Schmelzspalt | |
| ICA | helix II – ICA (Intelligent Centering Adjustment) | |
| IOA | helix II – IOA (Intelligent Operation Adjustment) = ICA + FDC | |
| PMA | helix II – PMA (Pipehead Measuring Aid) |
