在流延膜行业中已经确立了良好的地位：来自巴顿菲尔辛辛那提德国有限公司（Bad Oeynhausen）的Multi-Touch辊组。其提供了理想的冷却条件，因此具有优异的半成品特性。这是由于两辊辊组用于预校准，多辊用于再校准的创新组合，可确保均匀的辊接触。该挤出专业公司将在今年K展展位上首次向展会参观人员展示用于片材和板材的新型Multi-Touch辊组。
在片材生产中，每当半成品必须满足平面度和厚度公差特别严格的要求时，辊组都是至关重要的组件，用于冰箱内衬、温室或汽车行业的片材就是这种情况。Multi-Touch辊组正是这些应用场合的理想设备，因为其将高产品质量和极高的生产线速度结合在一起。其背后的秘诀是用于预校准的两辊辊组与用于再校准的三辊、五辊或七辊辊组的组合形式。
现在，这一概念已经得到了进一步发展，尤其是对于片材和板材的挤出。用于平面薄膜挤出的Multi-Touch辊组中的前两个辊直径较大，可最大程度地减小下垂，而用于片材挤出的Multi-Touch辊组中的所有辊通常具有相同的直径。通过这种方式，与当今众所周知的成熟三辊辊组相比，Multi-Touch辊组即使在最大线速度下也能实现绝对均匀的辊接触，从而可确保片材的顶面和底面均得到均匀冷却。由于存在大量的后冷却间隙，因此还可以达到极高的厚度公差。因而可以生产高平整度和极小张力的无翘曲板材。
首批用于板材生产的Multi-Touch辊组之一已在客户工厂运行了大约一年。这条特殊生产线生产大约4 mm厚的HIPS板材，随后将板材进行热成型，用作冰箱内衬。除了Multi-Touch辊组外，该生产线的亮点还包括其两台1-75 T6.1高速挤出机和一台尺寸为45的小型共挤出机，它们一起产量最高可达33 t/h。
这条长约70米的2层片材挤出生产线可生产长度约为2 m的板材，配备了超现代的机器部件，突出展示了巴顿菲尔辛辛那提的整套生产线技术能力。
